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發布時間:2022.11.29 瀏覽次數:
廣州南洋電纜集團有限公司
銅芯是電纜制作材料嗎?
銅芯電纜按國家標準 是使用純銅(俗稱紅銅)制造的,純銅柔軟,延展性好,但強度要差一點,所以制造時會增加一些強度較高的元素,但數量很少,所以還是以純銅為主。

銅桿是電纜職業的主要質料,出產的辦法主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于出產銅桿的兩者的工藝不同,所出產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產的銅桿,工藝妥當氧含量在10ppm以下,叫無氧銅桿;
低氧銅桿
工藝缺點:
電解銅邊參加邊熔化,熔化銅水沒有條件進行充沛復原,整個熔化進程及出銅水進程,不能隔氧,所以含氧量十分高。熔銅燃料一般都為氣體,氣體焚燒進程中,會直接影響銅液化學成分理處,影響較大有硫和氫等。
工藝長處:
(1)產值高,一般小型機組每小時產值可達10~14噸。
(2)銅桿卸線選用梅花式,便于拉線機放線。
(3)收線重量大,一般每盤可達4噸。
低氧銅桿商標及特性:
低氧銅桿商標有三種,T1、T2、T3,低氧銅桿都為熱軋,所認為軟桿,代號為R。
(1)T1:用高純電解銅為質料(含銅量大于99.9975%)出產低氧銅桿。
(2)T2:用1#電解銅為質料(含銅量大于99.95%)出產低氧銅桿。
(3)T3:用2#電解銅為質料(含銅量大于99.90%)出產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少,一般都用1#電解銅為質料,所以一般低氧銅桿商標為:T2R。
無氧銅桿
無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上仍是含有十分微量氧和一些雜質。按規范規則,氧的含量不大于0.02%,雜質總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。
一般用電解銅出產,電阻率低于低氧銅桿,因而在出產對電阻要求比較嚴苛的產品中,無氧銅桿比較經濟;制作無氧銅桿要求質量較高的原資料;
依據含氧量和雜質含量,無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度到達99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2無氧銅純度到達99.95%,氧含量不大于0.002%。
兩者不同
低氧銅桿和無氧銅桿由于制作辦法的不同,致使存在不同,具有各自的特色。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀況
低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因而氧的進入是在銅的液態下吸入的,而上引法無氧銅桿則相反,氧在液態銅下堅持適當時刻后,被復原而脫去,一般這種桿的含氧量都在10—50ppm以下,最低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低,所以這種銅的安排是均勻的單相安排對耐性有利。
二、雜物量和存在的熱軋缺點的不同
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿比較都是優勝的,除上述安排原因外,無氧銅桿攙雜少,含氧量安穩,無熱軋或許發生的缺點,對氧監控不嚴,含氧量不安穩將直接影響桿的功能。假如桿的外表氧化物能在后工序的接連清洗中得以補償外,但比較費事的是有適當多的氧化物存在于“皮下”,對拉線斷線影響更直接。
三、低氧銅桿和無氧銅桿的耐性有不同
兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導線中的低溫級無氧銅,其細絲間的距離只要0.001mm。
四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來,至少兩者的退火工藝是不同的。由于線的柔軟性深受資料成份和制桿,制線和退火工藝的影響,不能簡略地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
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