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銅芯是電纜制作材料嗎？

 

 

銅桿是電纜職業的主要質料，出產的辦法主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于出產銅桿的兩者的工藝不同，所出產的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產的銅桿，工藝妥當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；

低氧銅桿

工藝缺點：

電解銅邊參加邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充沛復原,整個熔化進程及出銅水進程，不能隔氧，所以含氧量十分高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體焚燒進程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝長處：

(1)產值高，一般小型機組每小時產值可達10～14噸。

(2)銅桿卸線選用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

低氧銅桿商標及特性：

低氧銅桿商標有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所認為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為質料（含銅量大于99.9975%）出產低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為質料（含銅量大于99.95%）出產低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為質料（含銅量大于99.90%）出產低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為質料，所以一般低氧銅桿商標為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上仍是含有十分微量氧和一些雜質。按規范規則，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅出產，電阻率低于低氧銅桿，因而在出產對電阻要求比較嚴苛的產品中，無氧銅桿比較經濟；制作無氧銅桿要求質量較高的原資料；

依據含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度到達99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度到達99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者不同

低氧銅桿和無氧銅桿由于制作辦法的不同，致使存在不同，具有各自的特色。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀況

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因而氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下堅持適當時刻后，被復原而脫去，一般這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的安排是均勻的單相安排對耐性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺點的不同

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿比較都是優勝的，除上述安排原因外，無氧銅桿攙雜少，含氧量安穩，無熱軋或許發生的缺點，對氧監控不嚴，含氧量不安穩將直接影響桿的功能。假如桿的外表氧化物能在后工序的接連清洗中得以補償外，但比較費事的是有適當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的耐性有不同

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的距離只要0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。由于線的柔軟性深受資料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡略地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。