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銅桿是電纜工作的首要的組成原材料，由于出產銅桿的工藝不同，所出產的銅桿中的含氧量及外觀就不同，所以就有了低氧銅桿和無氧銅桿的差異。相較一般銅桿，無氧銅桿具有更優異的延展性和更高的導電率，是電工電氣、電線電纜工作的最理想原材料，這也是南洋電纜一貫堅持運用無氧銅作為銅芯的原因，下面南洋電纜就為咱們解析一下無氧銅的優異性吧。

出產的低氧銅桿為熱加工組織，含氧量一般為200~400ppm之間。無氧銅桿國內底子全部采用上引連鑄法出產，金屬在感應電爐中融化后通過石墨模進行上引連續鑄造，之后進行冷軋或冷加工，含氧量一般在20ppm以下，因此相較于低氧銅，無氧銅的表面更加潔凈，氧化的速率也大幅度下降，因此在相同的條件下，無氧銅芯線可以說是比低氧銅芯線壽數更長更經用。

低氧銅中的氧，以氧化銅情況，存在于晶粒距離附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以攙和方法在晶界出現對材料的耐性產生負面影響。優異的無氧銅桿組織均勻、晶體粗大，不但克服了一般銅桿中最常見的多孔性缺陷，還具有著在所有線徑里最為優勝的可拉性。

按規范規矩，無氧銅氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%，為了更合理地運用無氧銅的耐性和其低電阻率的特性，南洋電纜引進了德國Niehoff公司多頭拉線機和高速束絲機，因此比較同規范的電線，南洋電纜出產無氧銅芯電線可以在保證線徑的一同具有更大的載流量。

總的來說，相較于一般銅桿，無氧銅桿具有純度高、含氧量低、導電率高、加工性能好等優異特性，且外觀亮光，表面圓整，無毛刺、裂紋、起皮及攙和缺陷，有著毋庸置疑的優勢，這也是南洋電纜一貫堅持出產無氧銅芯線的原因。