電力電纜的火災成因多種多樣，首要在于電力電纜的出產、敷設、接頭工藝、附件資料、運轉條件等環節存在遺失。
電力電纜自身要素構成火災可概括為以下幾點原因：
1.電纜資料不純或不合格
(1)南洋電線電纜芯線用銅或鋁導體原料不純。應選用優質的電解銅或電解鋁板，線支撐圓形線材，經過酸洗處理后，再經多道拉拔工藝加工成規則直徑的裸銅(或裸鋁)導體，隨后經過真空亮光退火為合格的芯線制品，最終經過多道包繞或壓注絕緣層、屏蔽層、護套等工序然后成為電纜制品。若電纜芯線原料不純、含雜質多，相同截面芯線的載流量相對較低，導電才能下降。
(2)電纜芯線導體界面比標稱截面小。其安全載流量也小于設定值，導致電纜單位電流密度過大，運轉過程中的實踐電流很或許長時間超越安全值、處于超負荷狀況，會不正常發熱，是火災危險。金屬屏蔽(接地線)截面過小，短路電流不能有用開釋，也會構成電纜起火。
(3)絕緣資料成分不符合要求及加工不良。電纜在運轉中接受耐壓才能下降，絕緣電阻不合格簡單加快老化和龜裂，構成相間短路和接地毛病，構成火災。
2.電纜出產過程工藝缺點、質量問題
廠家在電纜出產過程中未嚴厲依照工藝操作，或出產條件較差的廠家偷工減料，導致電纜內部存在氣隙和電纜廠散布不均，導致電纜易于產生部分放電，盡管該缺點或許不能當即導致貫穿性通道，但長時間部分放電會使絕緣損害逐步擴展直至擊穿。
(1)電纜本體質量缺點。如油浸紙絕緣電纜鉛護套存在雜志砂粒、機械損害及壓鉛有接縫等，在包纏絕緣過程中，紙絕緣上呈現褶皺、裂損、破口和堆疊空隙等缺點，橡塑絕緣電纜主絕緣層偏疼，內含氣泡和雜質，內半導電層呈現節疤、遺失等問題。
(2)電纜附件質量缺點。傳統接頭質量缺點有鑄鐵件存在砂眼、瓷件機械強度不行、拼裝部分加工粗糙、防水膠圈不符或老化等問題。熱縮和冷縮電纜接頭質量缺點有絕緣管內含氣態雜質或厚度不均勻，密封涂膠處有遺失等問題。
(3)接頭制造質量缺點。制造接頭時，對工藝的掌握不行嚴厲或接頭資料不符合要求，構成絕緣層繞包不嚴密(孔隙大)、不潔凈，密封不嚴使得水汽進入，絕緣膠配比失衡。熱縮接頭制造質量缺點首要有半導電層處理不凈、應力管裝置方位不妥、熱縮管縮短不均勻、地線裝置不結實等問題。與之電纜接頭裝置質量缺點首要有剝切尺度不精確、絕緣件套裝時剩下應力太大等問題。
(4)導體觸摸電阻過大。導體與導線、導線與開關、熔斷器、外表、電氣設備等銜接處都有接頭，假如接頭處理杰出則觸摸電阻不大、接頭點發熱很少，能夠堅持正常溫度。但假如接頭中有雜質、銜接不可靠、觸摸面不平坦、觸摸面外表氧化或兩個觸摸面上施加的壓力太小，則會導致接頭觸摸不良、觸摸電阻過大，運轉時接頭會構成高溫，當熱量足以熔化絕緣層時即會著火。
3.運送保管不妥構成電纜受損
電纜在運送及裝卸過程中，由于操作不妥，使得電纜接受揉捏或碰擊等作用力，內部芯線、絕緣層及鎧裝等層受損，電纜儲運過程中端部密封欠安導致線芯進水。
